凈化廠房施工現場實施5S管理的好處：有利于提升施工質量；有利于減少企業生產安全事故發生的可能性；有利于減少浪費、降低本錢；有利于提升企業員工素養；有利于提升企業形象。那么什么是5S管理呢？

5S的概念：1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標準化)5S(素養)。

一、1S整理

整理流程的主要活動：

1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。

2. 建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。

整理流程的標準要求：

1. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。

2. 對作業需用物料必須設定限量，并與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放最長不超過三日的原材料。

3. 除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。

4. 必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發生混淆。

5. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據現場實際盡可能最小化。

6. 必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。

7. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現場操作的取、還。

二、2S整頓

整頓流程的主要活動：

1. 設定在產品的存放搬運標準，以避免在產品與原材料和備件混雜。

2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

3. 對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。

整頓流程的標準要求：

1. 必須有定期的檢查監督制度，超越標準的要限時改正，并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。

2. 對現場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標識，以方便識別。

3. 對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

三、3S清掃

清掃流程的主要活動：

1. 沖洗、清除油漬。

2. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。

3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

4. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

清掃流程的標準要求：

1. 作業現場不允許有灰塵、油污、污水。

2. 對于在作業現場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發現，并更換。

3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。

四、4S清潔

清潔流程的主要活動：

1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。

2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。

清潔流程的標準要求：

1. 必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。

2. 禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

3. 操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。

五、5S素養

素養管理流程的主要活動：

1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。

2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。

3. 必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養的程度。

素養管理流程的標準要求：

1. 對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，必須編寫成書面標準要求。

2. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發展成為自己行為素養的一部分。